大口径pp管

    pp管能穿越很窄的模具缝隙而（ér）出现披锋。PP在熔化过程（chéng）中，要吸收大量（liàng）的（de）熔（róng）解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加（jiā）工时不需干燥，大口径pp管的收（shōu）缩率和结晶（jīng）度比PE低。    因PP的粘度（dù）随着剪切速度的提（tí）高有明显（xiǎn）的降低（dī），所以提（tí）高注射压力和注（zhù）射速（sù）度会提（tí）高其流动性，改善收（shōu）缩变形和凹陷。模温

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    pp管能穿越很窄的模具缝隙而出现披（pī）锋。PP在熔（róng）化过程（chéng）中，要（yào）吸收大量的熔解热（比热（rè）较大），产（chǎn）品（pǐn）出模（mó）后比较烫（tàng）。PP料加工时不需干燥，大口径pp管（guǎn）的收缩率和结晶度比PE低（dī）。

    因PP的（de）粘度随着剪切速度的（de）提高（gāo）有明（míng）显的降低，所以提（tí）高注射压力和（hé）注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜（yí）控制在30-50℃范围内。

    PP为结晶型高聚（jù）物，常用（yòng）塑料中PP轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性（xìng）好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮（zhǔ）。

    PP有良好的耐应（yīng）力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿（shòu）命，俗称“百折（shé）胶”。PP的综合性能（néng）优（yōu）于PE料，PP产品质（zhì）轻、韧性好、耐化学性好。

    PP的缺点：尺（chǐ）寸精度低、刚性不（bú）足、耐（nài）候性差、易（yì）产生（shēng）“铜害”，它具（jù）有后收缩现象（xiàng），脱模后，易老化、变脆、易变形。

    管件（jiàn）的加工方法

    管件的加工方法也有（yǒu）很多种。很多还属于（yú）机械加工类的范畴，用的多的是冲压法、锻压法、滚（gǔn）轮加工（gōng）法、滚轧（zhá）法、鼓胀法、拉（lā）伸法（fǎ）、弯曲法（fǎ）、和组（zǔ）合加工法。管件加工（gōng）是机加工和金属压力（lì）加工的有机结合。

    现举例（lì）说明如下：

    锻（duàn）压（yā）法：用型锻机将管子端部（bù）或一部（bù）分予以冲伸，使外径减少，常用（yòng）型锻机有旋转式、连（lián）杆式、滚轮式。

    冲压法：在冲床上用（yòng）带锥度的芯（xīn）子将（jiāng）管（guǎn）端扩到要求（qiú）的（de）尺寸和（hé）形（xíng）状。

    滚轮法：在管（guǎn）内（nèi）放置芯子，外周用（yòng）滚轮推压（yā），用于圆缘加（jiā）工。

    滚轧法（fǎ）：一般不用芯轴，适合（hé）于（yú）厚壁管内侧圆缘。

    弯曲成（chéng）形法：有三种方（fāng）法较为常用，一种方法叫伸展法，另一（yī）种（zhǒng）方法叫（jiào）冲压法，第三（sān）种是大家较（jiào）为熟悉的滚轮法（fǎ），有（yǒu）3－4个辊（gǔn），两个固定辊，一个调整辊，调整（zhěng）固定辊距，成品管件（jiàn）就是弯（wān）曲的。这种方法应用（yòng）的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。

    鼓胀法（fǎ）：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是（shì）液（yè）压鼓胀成形，在管子中部充（chōng）入液体，靠液体压力把（bǎ）管子鼓成所需要的（de）形状，像我们（men）常用的波纹（wén）管的生产大部（bù）分用的是这种（zhǒng）方（fāng）法。

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