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      大口径pp管

          pp管能穿越很窄的模具缝隙而(ér)出现披锋。PP在熔化过程(chéng)中,要吸收大量(liàng)的(de)熔(róng)解热(比热较大),产品出模后比较烫。PP料加(jiā)工时不需干燥,大口径pp管的收(shōu)缩率和结晶(jīng)度比PE低。    因PP的粘度(dù)随着剪切速度的提(tí)高有明显(xiǎn)的降低(dī),所以提(tí)高注射压力和注(zhù)射速(sù)度会提(tí)高其流动性,改善收(shōu)缩变形和凹陷。模温
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          pp管能穿越很窄的模具缝隙而出现披(pī)锋。PP在熔(róng)化过程(chéng)中,要(yào)吸收大量的熔解热(比热(rè)较大),产(chǎn)品(pǐn)出模(mó)后比较烫(tàng)。PP料加工时不需干燥,大口径pp管(guǎn)的收缩率和结晶度比PE低(dī)。

          因PP的(de)粘度随着剪切速度的(de)提高(gāo)有明(míng)显的降低,所以提(tí)高注射压力和(hé)注射速度会提高其流动性,改善收缩变形和凹陷。模温宜(yí)控制在30-50℃范围内。

          PP为结晶型高聚(jù)物,常用(yòng)塑料中PP轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中,PP的耐热性(xìng)好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮(zhǔ)。

          PP有良好的耐应(yīng)力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿(shòu)命,俗称“百折(shé)胶”。PP的综合性能(néng)优(yōu)于PE料,PP产品质(zhì)轻、韧性好、耐化学性好。

          PP的缺点:尺(chǐ)寸精度低、刚性不(bú)足、耐(nài)候性差、易(yì)产生(shēng)“铜害”,它具(jù)有后收缩现象(xiàng),脱模后,易老化、变脆、易变形。

          管件(jiàn)的加工方法

          管件的加工方法也有(yǒu)很多种。很多还属于(yú)机械加工类的范畴,用的多的是冲压法、锻压法、滚(gǔn)轮加工(gōng)法、滚轧(zhá)法、鼓胀法、拉(lā)伸法(fǎ)、弯曲法(fǎ)、和组(zǔ)合加工法。管件加工(gōng)是机加工和金属压力(lì)加工的有机结合。

          现举例(lì)说明如下:

          锻(duàn)压(yā)法:用型锻机将管子端部(bù)或一部(bù)分予以冲伸,使外径减少,常用(yòng)型锻机有旋转式、连(lián)杆式、滚轮式。

          冲压法:在冲床上用(yòng)带锥度的芯(xīn)子将(jiāng)管(guǎn)端扩到要求(qiú)的(de)尺寸和(hé)形(xíng)状。

          滚轮法:在管(guǎn)内(nèi)放置芯子,外周用(yòng)滚轮推压(yā),用于圆缘加(jiā)工。

          滚轧法(fǎ):一般不用芯轴,适合(hé)于(yú)厚壁管内侧圆缘。

          弯曲成(chéng)形法:有三种方(fāng)法较为常用,一种方法叫伸展法,另一(yī)种(zhǒng)方法叫(jiào)冲压法,第三(sān)种是大家较(jiào)为熟悉的滚轮法(fǎ),有(yǒu)3-4个辊(gǔn),两个固定辊,一个调整辊,调整(zhěng)固定辊距,成品管件(jiàn)就是弯(wān)曲的。这种方法应用(yòng)的较广,若生产螺旋管,曲率还可增大。

          鼓胀法(fǎ):一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是(shì)液(yè)压鼓胀成形,在管子中部充(chōng)入液体,靠液体压力把(bǎ)管子鼓成所需要的(de)形状,像我们(men)常用的波纹(wén)管的生产大部(bù)分用的是这种(zhǒng)方(fāng)法。


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